其實在四川光伏組件是把光伏電池片進行連接封存,該設(shè)備可以輸出直流電,但在.小狀態(tài)下無法將其分成兩部分之后在進行重組安裝。對于單體太陽電池片不能作為電源使用,而是要將它進行串聯(lián)或并聯(lián)之后才能使用,連接起來以后再將電池片封存形成光伏組件。
光伏組件在太陽能發(fā)電過程中有效的將太陽能轉(zhuǎn)換為電能,發(fā)揮著重要的作用。光伏組件產(chǎn)品影響因素。電池片原料因素
光伏組件在加工投入使用的時候?qū)ν庑Q使命壽命有限期為25年,但實際使用2~3年以后電性能一致性表現(xiàn)的非常差、功率減退的問題更加的突出,不能滿足使用壽命的要求。
造成這一現(xiàn)象的主要因素為:電池片的質(zhì)量不達標(biāo),在質(zhì)檢方面沒有嚴格的把關(guān);檢測和分檢的時候沒有按照相關(guān)的規(guī)定執(zhí)行,對執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)玩忽職守。
因此,在生產(chǎn)加工太陽電池組件的過程當(dāng)中,由于太陽能電池的成本占有相當(dāng)高的比例,所以在選材的時候要重點考慮那些高質(zhì)量的電池片,為電池組件能夠保持高強度的一致性能奠定良好的基礎(chǔ)。
加工工藝因素
在對電池組件焊接過程中,焊接的溫度和時間的控制尤為的重要,適宜的焊接溫度和準(zhǔn)確的焊接時間保障了太陽能電池組件的質(zhì)量。如果在焊接的時候出現(xiàn)溫度過低的現(xiàn)象,會直接影響著焊接的效率,造成焊接失敗。
溫度過高,使電池片發(fā)生了變形,.后導(dǎo)致破裂。經(jīng)過多次實踐表明,單焊工藝的.佳焊接溫度為370~385℃之內(nèi)。比如說,在貼合過程中,組件內(nèi)的空氣被真空泵抽空之后,電池模塊的貼合質(zhì)量會隨著加熱的溫度不斷變化一旦出現(xiàn)溫度過低時,大大減弱了組件內(nèi)部材料的黏接強度。
如果溫度出現(xiàn)偏高的現(xiàn)象,在很大程度上容易導(dǎo)致組件內(nèi)部材料的質(zhì)量發(fā)生變異,終上所述,加熱的溫度在150~155℃之間.好。
生產(chǎn)環(huán)境因素
想要生產(chǎn)出高品質(zhì)的組件產(chǎn)品,就要嚴格地把控好工作環(huán)境的正常溫度、所需的濕度以及干凈整潔的衛(wèi)生環(huán)境。
比如,在國內(nèi)的很多組件加工企業(yè),在對組件進行生產(chǎn)加工的過程中,大部分的加工程序都是人工進行操作的,非常容易引起人為污染,特別是在工藝方面要求極高,任何一項工藝都禁止裸手去碰觸電池。
此外在生產(chǎn)設(shè)備上也需要很高的要求,設(shè)備.好是擁有現(xiàn)代化..的科學(xué)技術(shù)含量,較強的穩(wěn)定性能。比如在覆膜過程中,覆膜設(shè)備性能的選擇是非常重要的,溫度控制精度小于1℃,溫度均勻性小于2℃,這樣才能有效地保障產(chǎn)品擁有過硬的質(zhì)量。
助焊劑因素
助焊劑的質(zhì)量直接影響著組件的內(nèi)部腐蝕程度以及焊接點的接連狀態(tài)。大部分生產(chǎn)產(chǎn)商在選取助焊劑的時候,往往太過多的糾結(jié)在助焊劑的作用,忽略了助焊劑具有高度的腐蝕性。
在焊接的過程中,助焊劑直接接觸到電池芯片表面的EVA,長時間的使用就會發(fā)生各種不同的問題。其正確的使用方法是選擇具有免洗功能的中性助焊劑,有效地獲取了更高的工藝需求,大大降低了殘留物的產(chǎn)生。
EVA因素
一旦組件內(nèi)部EVA表面出現(xiàn)大面積發(fā)黃、產(chǎn)生斑點,造成這一現(xiàn)象產(chǎn)生的原因是因為組件內(nèi)EVA與其它物質(zhì)發(fā)生了質(zhì)變,歸根到底是因為EVA的選取材料質(zhì)量太差、生產(chǎn)工藝錯誤以及儲存的環(huán)境不恰當(dāng)?shù)取?
如果EVA的關(guān)聯(lián)度性能太差,起伏不定,很容易導(dǎo)致組件在使用的過程中膨脹收縮,甚至還會增加電池接觸的電阻力,電池片出現(xiàn)裂痕及短路現(xiàn)象。經(jīng)過強光的直射,組件內(nèi)部的局部溫度快速的升高,電池有可能隨時出現(xiàn)爆裂,.終導(dǎo)致太陽能電池組件無法發(fā)揮作用。
此外,光伏組件電性能的降低與EVA的質(zhì)量有著直接的關(guān)系。為此,在使用EVA的時候,有必要加強嚴格控制儲存的環(huán)境,應(yīng)置于恒溫、恒濕、黑暗、陰涼的環(huán)境當(dāng)中,包裝被打開后要在24h之內(nèi)使用。
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